(1)当被处理污水浓度较高（COD&值大于5000mg/L)时，可以采取出水回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，一般在50%~ [#]00%之间。有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水，因此冬季气温低时，回流还有利于保证反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生物在其适宜温度下活动。
(2)一般的工业废水温度难以达到35弋，需要加热（尤其在 [#]52
冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温(包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方面要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
(3)沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮选的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中
悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。
(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不要超过0.5kgC0DCr/(kgMI5S-d)o可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kgCODc/(mhd)以上，甚至高达 [#]0kgCODc/(m3-d),这比好氧处理装置要高得多。
(5)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进人厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物好经过气密试验，确保严密无渗漏。
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